Podziel się
Optymalizacja zużycia energii przez system sprężonego powietrza jest kluczowa dla obniżenia kosztów operacyjnych oraz poprawy efektywności energetycznej zakładu. Systemy sprężonego powietrza są jednym z największych konsumentów energii elektrycznej w wielu przedsiębiorstwach, dlatego odpowiednie zarządzanie i optymalizacja ich działania mogą przynieść znaczne oszczędności. Jak zatem zoptymalizować użycie prądy w zakładzie? Poznaj podstawowe sposoby na ograniczenie zużycia energii elektrycznej w układach pneumatycznych.
Postaw na szczelność układu sprężonego powietrza
Jednym z najważniejszych kroków w optymalizacji systemu sprężonego powietrza jest wykrywanie i eliminacja nieszczelności. Nawet niewielkie wycieki mogą prowadzić do znaczących strat powietrza i energii. Z tego powodu regularne przeprowadzaj audyty szczelności oraz konserwację systemu. Pomoże to w szybkim wykrywaniu i naprawianiu wycieków, co może zredukować straty energii nawet o 30-50%.
Zadbaj o optymalizację ciśnienia roboczego
Utrzymywanie ciśnienia w systemie na właściwym poziomie jest kluczowe dla ograniczenia zużycia energii. Zbyt wysokie ciśnienie robocze zwiększa zużycie energii oraz obciążenie sprężarek, co prowadzi do ich szybszego zużycia i większych kosztów eksploatacji. Zaleca się dostosowanie ciśnienia do faktycznych potrzeb produkcji i stopniowe jego obniżanie, aż do osiągnięcia najniższego możliwego poziomu, który wciąż zapewnia prawidłowe działanie maszyn. Warto podkreślić, że w zakładach powszechnie stosuje się zawyżone ciśnienie medium roboczego, a to bezpośrednio przekłada się na zwiększone koszty eksploatacyjne.
Sprawdzonym rozwiązaniem pozwalającym na optymalizację pracy układu sprężonego powietrza jest zastosowanie nowoczesnych systemów zarządzania sprężonym powietrzem. Rozwiązanie takie umożliwia monitorowanie zużycia energii, wykrywanie nieszczelności, zarządzanie obciążeniami sprężarek oraz optymalizację ciśnienia. Systemy te mogą automatycznie dostosowywać parametry pracy sprężarek do aktualnych potrzeb, co pomaga uniknąć niepotrzebnych strat energii.
Zainwestuj w nowoczesny park maszynowy
W niektórych zakładach można zoptymalizować liczbę i rodzaj używanych sprężarek, aby lepiej dostosować je do bieżących potrzeb. Często stosowanym sposobem jest centralizacja sprężarek w jednym pomieszczeniu, co pozwala na lepsze zarządzanie całym systemem i zmniejszenie kosztów konserwacji. Warto również rozważyć modernizację starych sprężarek, które mogą być mniej efektywne energetycznie, na nowe, bardziej zaawansowane modele.
Warto pamiętać, że sprężarki często pracują na biegu jałowym, zużywając energię, ale nie produkując użytecznego sprężonego powietrza. Należy unikać pracy sprężarek na biegu jałowym, na przykład poprzez lepsze zarządzanie cyklami pracy sprężarek lub ich automatyczne wyłączanie w czasie bezczynności. Musisz pamiętać, że jeśli w zakładzie nie jest wymagana stała dostawa sprężonego powietrza o określonych parametrach, to należy przemyśleć wdrożenie kompresorów o zmiennej wydajności. Sprężarki ze zmienną prędkością obrotową dostosowują swoją moc do bieżącego zapotrzebowania na sprężone powietrze, co pozwala na znaczną oszczędność energii. W przeciwieństwie do tradycyjnych sprężarek, które pracują na stałym poziomie wydajności, sprężarki o zmiennej prędkości obrotowej dostosowują swoją pracę do aktualnych warunków, minimalizując zużycie energii podczas niższego zapotrzebowania.
Zoptymalizuj układ dystrybucji medium roboczego
Układ rozprowadzania powietrza powinien być zaprojektowany w sposób minimalizujący spadki ciśnienia i straty energii. Dlatego też warto unikać długich odcinków rur i zbyt dużej liczby zakrętów, które mogą powodować straty ciśnienia. Pamiętaj również o regularnym sprawdzaniu stanu technicznego rur, zaworów i filtrów, co zapewni ich prawidłowe działanie i pozwoli zminimalizować straty.
Pamiętaj o regularnej konserwacji i serwisie
Regularna konserwacja i serwisowanie systemu sprężonego powietrza są kluczowe dla utrzymania jego efektywności energetycznej. Zanieczyszczone filtry, zużyte uszczelki lub nieprawidłowo działające zawory mogą prowadzić do strat energii. Regularne przeglądy sprężarek i konserwacje pozwalają na utrzymanie systemu w dobrym stanie i minimalizują ryzyko awarii. Ponadto serwis i konserwacja pozwalają na wczesne wykrywanie nieszczelności w systemie, które są główną przyczyną wysokich strat w układzie sprężonego powietrza.
źródło: Czemar sprężarki
